| 產(chǎn)品技術(shù)信息 |
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設(shè)計原理：
本規(guī)格產(chǎn)品學稱“超聲波換能器”，俗稱“超聲波振子”或“超音波振蕩子”,對于超聲波清洗應(yīng)用類，稱為“超聲波清洗換能器”。
超聲波清洗換能器一般采用喇叭型復合陣子結(jié)構(gòu)（屬langvins振子結(jié)構(gòu)），它由前、后金屬蓋板、壓電陶瓷晶片、預(yù)應(yīng)力螺桿、電極片、和絕緣套管組成。施加合適的預(yù)應(yīng)力，換能器在大功率、高振幅的條件下具有良好的機電轉(zhuǎn)換效率。 超聲清洗正是通過換能器產(chǎn)生的超聲波振動，在水中發(fā)生空化效應(yīng)所產(chǎn)生的瞬間高壓空泡，沖擊被清洗物而達到良好的清洗效果。 超聲波清洗換能器屬連續(xù)工作的中功率型換能器，一般以連續(xù)工作的平均值來計算與恒量其功率大小。 常見問題解答:
如何判別換能器正負極
兩壓電晶片中間所在的電極是正極； 換能器如何接線 并聯(lián)接線法，導線需穿孔繞結(jié)再錫焊，忌搭焊。 換能器連接的導線選擇 采用足夠柔軟的1.2平方線徑左右的硅膠導線。 換能器如何絕緣和測試 裸露在外導線及錫焊接部位采用熱縮套管加硅膠涂覆密封。 換能器如何測試絕緣 采用1500V左右的兆歐表測試正負極的絕緣電阻，要求大于50MΩ，高濕度環(huán)境除外。 換能器參數(shù)所代表有意義 自由電容CT=C0+C1，C0為靜態(tài)電容，C1為動態(tài)電容，Dt為介質(zhì)損耗，fs為串聯(lián)諧振頻率，fp為并聯(lián)諧頻率，頻寬fsp=fp-fs，帶寬f12=f2-f1，f1和f2分別為半功率點帶寬所對應(yīng)左右點，R1為動態(tài)電阻，L1為動態(tài)電感，Zr或Zmin為串聯(lián)諧振阻抗，Zmax為串聯(lián)諧振阻抗，Qm為機械品質(zhì)因素，Keff為耦合系數(shù)。 換能器分組的參數(shù)順序 一般依次按頻率、電容、阻抗來分組。 換能器功率定義 清洗換能器功率，一般為額定平均功率，是指在諧振頻率下的最大輸入電功率。 清洗機功率定義 清洗機功率，一般為換能器數(shù)量與其額定功率的幾何乘積，稱為名義功率。但輸入電功率要低于名義功率。 輸入電功率為何低于清洗機功率 單個換能器功率是在其諧振頻率下的最大功率，多個換能器并聯(lián)時，并聯(lián)后總頻率，因換能器一致性、粘合工藝等原因要偏離單個換能器的諧振頻率。不能在每個換能器最佳頻率下工作時的總輸入電功率自然要低于清洗機的名義功率。對單個驅(qū)動電路而言，并聯(lián)的換能器越多，兩者偏差越大。 清洗機功率選擇 清洗機功率一般取決于水槽尺寸和換能器的分布，通常按功率密度0.5-0.6w/cm2計算。 清洗機換能器如何排布 換能器的排布，取決于水槽的結(jié)構(gòu)，考慮不同頻率的有效作用距離，再將功率密度代入計算取整即可。 調(diào)機時為何有多個頻率 換能器安裝后調(diào)試機器時，強電場條件下在其諧振點附件有四個頻率，較低的是振子橫向振動頻率，接下來是振子與不銹鋼粘合形成振動方向上的整體頻率，稍低于換能器固有頻率，第三是換能器固有頻率，第四是換能器中晶片徑向振向頻率。其中第二和第三是可用的頻率。另外，電路電感匹配不佳時，會有偏離頻率起振現(xiàn)象。 掃頻電路的優(yōu)點 掃頻電路能讓并聯(lián)的每個振子在單個脈沖期內(nèi)均有一次最佳的振動機會，對清洗的安裝工藝、換能器一致性的選擇要求降低。另外，超聲振動比連續(xù)電路工作時的沖擊力，超聲波均勻性等效果都要好，且輸入電功率更低，可靠性更強。 |
